1、鍋爐鋼板、管路因過(guò)熱而被燒損

鍋爐內如結有水垢，又要保持一定的出力（工作壓力和蒸發(fā)量），這樣只有增加火側的溫度。因此水垢越厚，熱導率越差，鍋爐火側的溫度就得越高。

從試驗所得數據可以看出，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，火側的溫度在900~1200℃之間，水側溫度為197℃，未結水垢時(shí)的鋼板溫度，只有215~250℃。同樣類(lèi)型鍋爐，鍋板上結有0.8~1.0毫米的混合水垢時(shí)，鋼板溫度比無(wú)水垢時(shí)約高134~160℃。當20＃鋼板達到315℃時(shí)，其力學(xué)性能開(kāi)始下降，當達到450℃時(shí)，就會(huì )因過(guò)熱而蠕變。因此水處理不好，鍋爐生成水垢，是很容易使鍋爐金屬燒損。

2、燃料大量浪費

當鍋爐結有水垢時(shí)，為保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使兩項熱損失增加：一是向外界輻射的熱損失；一是排煙的熱損失。

由于鍋爐的工作壓力不同，以及水垢的熱導率及厚度的不同，燃料浪費的數量也就不同。即鍋爐工作壓力越高，水垢熱導率越低，水垢厚度越高，燃料浪費量越大。試驗證明，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，因結生1毫米厚混合水垢，燃料浪費可達8%。據統計，僅東北三省，每年因鍋爐結垢造成的煤炭浪費高達200多萬(wàn)噸。某市的鍋爐經(jīng)過(guò)化學(xué)除垢后，節煤量大都在5%~25%。

3、降低出力

當鍋爐蒸發(fā)面結有水垢時(shí)，火側的熱量不能很快傳遞給水側，就會(huì )降低鍋爐的出力。如某化肥廠(chǎng)，因水處理不好，鍋爐結垢，使鍋爐蒸發(fā)能力降低到三分之二，造成供氣不足，自動(dòng)作業(yè)線(xiàn)不能開(kāi)車(chē)，導致全廠(chǎng)停產(chǎn)。

4、增加鍋爐檢修量

鍋爐板或管道結有水垢以后，非常難以清除，特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏、裂紋、折損、變形、腐蝕等病害，不僅損害了鍋爐，而且還要耗費大量人力、物力去檢修。這樣，不但縮短了運行周期，也增加了檢修費用。如某市一飯店，因未作水處理，鍋爐每二年報廢一臺，每年還得停修兩個(gè)多月。自從用離子交換軟化水設備對水進(jìn)行處理后，鍋爐已安全運行五年，每年只需做些例行檢修、保養。

5、 危及安全

水垢引起的事故，占鍋爐事故的比例是相當高的，大多數省市都在20%以上。這不但造成設備損失，也威脅著(zhù)人身安全。

6、增加化學(xué)清洗次數，對鍋爐造成損害，減少鍋爐使用壽命，增加安全隱患。

綜上所述，對鍋爐進(jìn)行水處理，從全局講，是“一本萬(wàn)利”的事，水處理的基建和運行費用，只占水處理后各項費用節約總和的四分之一。

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